Revisamos las especificaciones técnicas del cliente: presión de trabajo, caudal, tipo de fluido y condiciones ambientales. Definimos el material base y el tratamiento térmico adecuado para cada aplicación.
Modelamos el bloque colector o la electroválvula en CAD 3D, simulando flujo y esfuerzos mecánicos. Optimizamos la geometría interna para reducir pérdidas de carga y puntos de fatiga.
Fresamos y taladramos los bloques en centros de mecanizado CNC de 5 ejes. Las tolerancias se mantienen dentro de ±0.01 mm para garantizar el sellado y la respuesta proporcional.
Aplicamos cementación o nitruración iónica según el componente, alcanzando durezas superficiales de 58-62 HRC. Esto asegura resistencia al desgaste por fricción cíclica en operación continua.
Montamos los componentes internos (carretes, resortes, solenoides) y realizamos pruebas de presión hasta 420 bar, verificando histéresis, caudal y estanqueidad. Cada unidad se certifica antes del envío.
Empacamos los productos con protección anticorrosiva y los enviamos con documentación técnica completa. Ofrecemos asistencia remota para la puesta en marcha y resolución de incidencias.
Soluciones de instrumentación hidráulica para maquinaria pesada, con tratamientos térmicos que prolongan la vida útil de cada componente.
Fabricamos bloques de distribución en acero aleado con cementación superficial (58-62 HRC). La geometría interna reduce pérdidas de carga hasta un 15% frente a diseños convencionales, mejorando la eficiencia energética en excavadoras y prensas.
Menor desgaste por fricción cíclica y mayor vida útil del sistema hidráulico.
La serie EP-200 integra solenoides de alto rendimiento con carretes nitrurados iónicamente. Soportan 350 bar y 120°C con histéresis inferior al 3%, manteniendo caudal constante ante variaciones de carga en moldeo por inyección y bancos de pruebas.
Precisión de control en entornos de vibración y temperatura extrema.
Válvulas de alivio pilotadas HP-700 con asiento y cono en acero para herramientas templado al vacío. Resisten picos de 420 bar y superan 100.000 horas de operación bajo carga máxima, eliminando el golpe de ariete mediante amortiguación hidráulica interna.
Seguridad operativa certificada ISO 4413 y reducción de paradas no planificadas.
Aplicamos cementación, nitruración iónica y temple al vacío en todos nuestros componentes. Estos procesos garantizan una dureza superficial homogénea y una resistencia excepcional al desgaste prematuro por fricción cíclica en sistemas de automatización continua.
Componentes que mantienen sus propiedades mecánicas durante toda la vida del equipo.
Última actualización: 15 de marzo de 2025
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